历经无数次的打磨与测试，星遇公司终于成功研发出适合大型水电站使用的高强度、高韧性的复合材料，并成功制造出液压冷锻机打造出直径15米的发电浆叶。
在车间里，巨大的扇叶在精密机械的辅助下缓缓转动，每一道弧线都凝聚着星遇公司团队的智慧与汗水。
在洛川雄镇水电站的建设过程中，除了浆叶这一关键部件之外，轴承和转子的研发与制造同样至关重要。为了攻克这些核心技术难题，楚河不仅升级了星遇公司的厂房设施，还特别研发了专用的铣刀机床和大型吊龙设备，以满足大型水电站部件的精密加工和加工安装等需求。
同时，为了更好地整合资源和提升技术水平，楚河在星遇公司内部成立了材料部，专门负责新材料的研发和应用。他邀请了多位资深的冶金专家和魔法师加入，将现代材料科学与魔法世界独特的炼金技艺相结合。他不吝私藏，传授有关合金配方设计、热处理工艺以及耐磨损、耐腐蚀等方面的理论知识和实践经验。
在轴承研发上，楚河团队面临着既要保证其承载能力，又要实现长时间稳定运行的挑战。他们反复试验，研制出一种兼具高强度、高耐磨性和良好润滑性的特殊合金，用于制造轴承内外圈和滚动体。同时，轴承的设计采用了先进的密封结构，确保了在长期浸泡在水中仍能保持良好的密封效果和较长的使用寿命。
转子作为发电系统的核心，其设计和制造更是不容有失。楚河团队先是进行了无数次的模拟计算和力学分析，确保转子结构在高速旋转下的动态平衡和稳定性。随后，他们利用新研发的铣刀机床，对超大型的转子部件进行精细加工，确保表面光滑、尺寸精确，从而最大程度地减少运行过程中的震动和损耗。
在转子磁轭部分，楚河团队选用了一种特殊的永磁材料，通过复杂的魔力充磁工艺，使其具有高效的电磁转换能力，并在转子上刻画了雷系法则使得效发电效率成倍地提高。而转子轴的制造更是精益求精，使用了高强度的合金钢，并通过特殊的热处理工艺强化其机械性能，确保在极端条件下仍能维持优秀的机械强度和耐疲劳性。