沐云此次锻造所使用的工艺，名为【盘龙铸】，是透过螺旋锤锻反覆叠加的方式来完成的。
这种制造工艺能打造出强度高，且极具韧性的长条状零组件，只是因为工序繁琐和制造难度等因素，其成品鲜少超过十米。
为了满足这方面的需求，才衍生出【编织熔铸法】这种自动化制造工艺，直接制造金属丝并将其缠绕在一起，然后进行浇铸的动作。
接下来，反覆进行加热、缠绕、浇铸和冷却等程序，直到成品出炉为止。
这种自动化工艺制造出来的成品，相较于利用盘龙铸工艺打造出来的成品来说，虽然产量方面高出许多，可是品质方面却有极大的落差。
饶是如此，利用编织熔铸法制造出来的成品，依旧有着极为可观的强度和韧性，即便没有使用那些珍稀材料，其物理特性亦不亚于十万吨锻压机锻压成形的特种合金钢。
由此可知，沐云利用各种珍稀材料打造出来的成品，强度和韧性将会高到什么样的一个程度。
沐云在用螺旋锤锻的手法将两根金属棒锻造过一遍以后，并没有像之前那般，将其丢到静置室以消除内部应力，而是利用淬火的动作使其表层快速降温，然后用星星铁薄片将两根金属棒隔开，并放进早已准备好的模具。
紧接着，经过多次融合，含有五百一十二种金属成份的液态金属就被沐云倒进了模具。
重点是，沐云并没有任其自行降温，反而还将它丢进炉子进行加热，减缓其温度下降的速度。
【退火】在冶金学或材料工程，是一种改变材料微结构且进而改变如硬度和强度等机械性质的热处理。
其过程是将金属加温到高于再结晶温度的某一温度，然后维持在此温度一段时间，再使其缓慢冷却。
退火的功用在于恢复该金属因冷加工而降低的性质，可增加其柔软性、延展性和韧性，并释放内部残留应力、以及产生特定的显微结构。
在退火的过程中，多以原子或晶格空位的移动来释放内部残留应力，透过这些原子排列重组的过程来消除金属材料中的差排，这项改变也让金属中的差排更易移动，增加其延展性。
沐云此前一直没有进行淬火和退火的动作，为的就是要在这个时候，使其融为一个整体，以利进行最后的塑形。
沐云在炉子旁顾了两天的时间，不断地进行温度方面的微调，之后才将模具拿出炉子，然后丢到静置室里面。
时隔三天的时间，沐云才将模具拿出静置室，并将里面的锻材给取了出来。