在合作的初期，并不是一帆风顺。第一批加工出来的零件在检测时发现，精度仍然没有达到预期。
“这可怎么办？已经反复调整了工艺，还是不行。”精工制造公司的工程师们感到十分困惑。
林萧团队经过仔细分析，发现是在加工过程中的装夹方式存在问题，导致零件变形。
“我们需要改进装夹工具，采用更合理的定位和夹紧方式。”林萧提出建议。
经过多次的试验和改进，终于，第二批零件的精度有了明显的提高，但距离光刻机的要求仍有一定的差距。
“不能灰心，我们继续努力。”林萧鼓励着双方的团队。
他们又对加工设备进行了进一步的调试和优化，同时引入了一些新的测量技术，确保能够及时发现和纠正加工中的误差。
在这个过程中，林萧团队和精工制造公司的工程师们几乎日夜奋战在生产一线。每一个细微的改进，都需要经过多次的试验和验证。
“这次的零件精度又有了提升，但在表面粗糙度方面还需要改进。”检测人员说道。
“是不是刀具的磨损导致的？”有人提出疑问。
经过不断地排查和尝试，他们逐渐找到了影响精度的关键因素，并逐一进行解决。
然而，就在他们以为即将成功的时候，新的问题又出现了。在大规模生产时，零件的一致性难以保证，部分零件的精度出现了较大的波动。
“这是个棘手的问题，可能与加工过程中的环境因素有关。”林萧说道。
于是，他们又开始对生产环境进行严格的控制，包括温度、湿度、振动等。
经过漫长而艰苦的努力，终于，精工制造公司生产出了一批精度符合要求的零部件。
“太好了，我们终于做到了！”双方的团队成员欢呼雀跃。
但林萧知道，这只是一个阶段性的胜利。光刻机的研发还面临着诸多挑战，他们不能有丝毫的松懈。