加热到1000度以上绝非易事,如果中途停工,那么就需要重新加热,而重新加热耗费的燃料比较多,等于额外增加了成本。
2,玻璃生产的全过程都需要精确控制温度、速度、时间等参数,这些参数都是由机器的数据系统来调节的。
如果机器停止运行,就会引发数据系统的紊乱,导致生产过程出现偏差,影响玻璃的质量和性能。
因此每次重新启动机器后,都需要重新调试和校准数据系统,这个过程也很耗时耗力。
以上两点仅仅是增加一点原料成本而已,危害还不是太大,最致命的是第三点:
如果在原材料融化后停工,那么残留在设备内部的原材料就会冷却凝固,从而把设备给堵塞,这些半融化或者固化的玻璃很难清理,甚至会损坏设备,而且如果设备堵塞了,就无法再投入新的原材料进行生产。
简单说来,生产玻璃的机器一旦停止生产,原来的生产线极有可能彻底报废,要想继续生产玻璃,就要重新购买生产线,相当于重建一个生产车间。
正是由于这些原因,所以,玻璃厂一般是不会随便停工的,即使没有订单,玻璃厂也得全年365天的不停生产。
因此,企业在建造玻璃生产线的时候都会慎之又慎,只要企业敢于新增生产线就说明它有一定的销售渠道,如果一家公司还没有联系到销售渠道就盲目的建设玻璃生产线,那无异于自杀。
当然,随着市场环境的变化,原有的订单也可能被取消,可是玻璃生产线又不能停产,那么生产出来的玻璃怎么办呢?
即便没有了销路,企业也会继续生产下去,直到产线报废为止。
反正玻璃存放的时间长,不会变质,暂时销路不好,卖不掉,就存放起来慢慢卖,先把玻璃生产出来,后面不再上新的生产线就行。
纯碱主要用来生产玻璃,而玻璃又不能随便停产,因此纯碱的销售端一般变化不大,但是纯碱生产线却时不时的需要停产检修,因此纯碱企业可以控制供应端。
纯碱的需求端变化不大,而供应端则会剧烈波动,这就容易造成纯碱价格大起大落,涨跌40%都是司空见惯的事情。
这是投资纯碱和玻璃的底层逻辑。