经过几个小时的紧张工作，团队发现故障是由一个关键部件的材料老化引起的。何大清迅速联系了多个供应商，但大多数都无法立即提供所需的零件。就在大家一筹莫展之际，张晓明提出可以尝试用现有库存中的备用部件进行临时替换，同时订购质量更好的长期替代品。
何大清认为这是个可行的方案，并立即安排人员执行。经过通宵达旦的努力，生产线终于在第二天清晨恢复了运转。为了防止类似事件再次发生，何大清还提议建立一套更完善的预防性维护计划。
一周后，在车间的例会上，车间主任再次表扬了何大清和他的团队：“你们不仅迅速解决了生产线的故障问题，还主动提出了改进措施，这种积极的态度和高效的工作能力值得所有人学习。”
会后，许富贵又一次拍着何大清的肩膀说：“大清，这次你又立功了！咱们的队伍越来越强了，以后不管遇到什么困难，我们都能一起克服。”
何大清微笑着回应：“是啊，有大家的支持，没有什么是我们解决不了的。接下来我们要继续保持这种状态，让车间的生产力再上一个台阶！”团队成员们纷纷点头，充满信心地开始了新的一天。
自从上次生产线故障事件之后，何大清和他的团队名声大噪。他们不仅成功地解决了危机，还为公司节省了大量的时间和成本。这次经历让何大清意识到预防性维护的重要性，他决定着手实施更加严格的设备保养计划。
几个月后的一天，何大清正在办公室里审核新制定的维护手册。这时，他的手机响了起来，是李建国打来的。“大清，我们遇到了一个问题，”李建国的声音略显急促，“我们在例行检查中发现了一台机器的轴承有异常声音，可能是早期磨损的迹象。”
何大清放下手中的文件，立刻通知张晓明一起前往车间。他知道，任何一个小问题都可能演变成大麻烦，尤其是对于他们这样对产品质量要求极高的公司来说。
到达现场后，何大清和李建国一起检查了有问题的机器。通过仔细聆听和观察，他们确认了李建国的说法——轴承确实存在问题。张晓明则迅速调取了该机器近期的运行数据，进行了深入分析。
“从数据上看，这个轴承的温度最近有所上升，而且振动频率也比以往要高，这很可能是磨损加剧的表现。”张晓明解释道。
“我们需要立即更换这个轴承，以防万一。”何大清果断决定。他随即联系了仓库，确认了备用轴承的数量足够，并安排技术人员进行更换。
在等待替换件的同时，何大清向车间主任汇报了这一情况，并建议调整生产计划以避免可能的延误。车间主任听取了报告后表示支持，并感谢何大清团队的及时行动。
更换过程顺利进行，不到半天的时间，机器就重新投入了运行。为了确保万无一失，何大清还安排了对所有类似机器进行检查，以防还有其他未被发现的问题。