他真的感到实践的珍贵，不由感叹古人的智慧：纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行！
一番感悟，他真的感到自己的钳工技术，跨入了八级钳工之列，收获这是大啊！
第二天四个人来到车间，看着重新立在那里的车削加工中心，不由升起一团傲气。
这台高精度的加工中心，在他们手里完好起来，最后没有少零件，更没有多出来零件，工程已完成了一大半。
这个成绩在琴岛如果说第二，没人敢说第一。
经过一晚上的应力消减，由于是老机床，现在整个机床基本都稳定下来。
张冲志将因安装而有所偏差的水平又调整一下。
然后四人对整机进行清理，用浸有清洗剂的绸布，清洗机床外表面上的灰尘，在各个滑动面及工作面涂上润滑油。
接着又向冷却箱中加冷却液，机床液压站、自动间润滑装置里的油达到油位指示器规定的位置。
张冲志检查电气控制箱中各开关及元器件是否正常，确定各插装集成电路板都到位，一切都没有问题了。
通上电源，开机试验开始。
先是各种手动实验，手动操作实验、点动实验、主轴变档实验、超程实验。
第二是各种功能实验。
第三是空动运转实验。
第四是负荷实验。
在负荷实验前，张冲志根据机床现在情况，将控制程序进行了改进，以保证发挥最佳功效和精度加工。
这一手让王守柱等三人更加刮目相看，这需要高深的编程能力，他们两眼一抹黑。
张冲志将准备好典型零件的图纸和毛坯，进行CAD和CAM编程，并输入程序，选择好切削刀具和切削量，按照粗车、重切割、精车进行。
每一次切削完成后检验零件，已加工部件实际尺寸与指令值相比较，检验机床在负荷条件下的运行精度，转塔刀架的转位精度，也就是机床的综合加工精度。
各种检验工作进行了一上午，一直到中午11点半，张冲志将最后加工完成的典型零件从加工中心中取下来，交给王守柱三人。