6.减少切削振动：切削液能够减少切削过程中的振动，提高切削稳定性。振动会导致刀具与工件之间的碰撞和不稳定的切削力，影响加工质量和刀具寿命。切削液的润滑和冷却作用可以减少振动，提高加工的稳定性。
7.改善表面质量：切削液能够降低切削过程中的热量和摩擦，减少切削力和切削温度，从而改善加工表面的质量。它可以减少切削过程中的划痕、毛刺和表面粗糙度，使得加工表面更加光滑和精细。
8.提高切削刚度：切削液能够提高切削过程中的刚度，减少刀具和工件的弯曲和变形。刚性加工对于保持加工精度和尺寸稳定性非常重要，切削液的冷却和润滑作用可以降低加工过程中的热变形和机械变形。
9.减少环境污染：使用切削液可以减少切削过程中产生的切屑和金属粉末等废料的飞溅和扩散，减少环境污染。切削液中的添加剂可以帮助减少废料的生成和处理，对环境友好。
10.提高操作安全性：切削液可以降低切削过程中的热量和火花，减少火灾和爆炸的风险。它还可以减少切削过程中的粉尘和有害气体的产生，保护操作人员的健康和安全。
综上所述，使用切削液在机械加工中具有多重作用，包括减少振动、改善表面质量、提高切削刚度、减少环境污染和提高操作安全性等。合理选择和使用切削液对于保证加工质量、提高生产效率和保护环境都具有重要意义。
中书省第一机床厂厂长由卫建担任，卫建便是卫忠的弟弟，在工部就职多年，思想先进最