至少我得先做出一个压弹仓的吹箭，也就是三十根毒针吹箭。
一个小时以后，我把炉窑封了起来。这件模具很重要，直接关系到我的杀器质量，所以不能操之过急，要让它自然冷却以后才能保证尺寸的精准度。
到了下午的时候，窑炉总算是彻底降温下来。我把封口石板以及那些干透的封泥去掉，小心的把那件精密陶瓷模具取了出来。
我仔细查看了模具的内部情况一番，里面的釉料融化的很均匀，并没有出现挂釉的情况。
这点是模具最重要的条件，如果里面挂了釉，那这模具算是报废了，我就只能重新再做。
发现没有问题，我又再次测量了一下它的内部尺寸，发现还是和之前的差不多，数据相差不大。
现在我要开始加工那些天然橡胶，让它们变得更加具有韧性和耐磨性。
我这次用的木炭升起一小堆火，加热橡胶的温度不能太高，不然会把它们直接烧坏。一般只要维持在八十到一百摄氏度的温度是最好的。
我在一个陶瓷罐里加了少量的水，先把它微微烧开。然后把天然橡胶割成小块一点点加入进去，待它们慢慢融化成液态流体状。
接着慢慢往这种液态橡胶里面加入筛出来的细碳粉，一边加一边充分的搅拌均匀，直到它们变成一罐像芝麻糊一般的黑色半流体。
做完这一步，我把之前找来的泥炭土搓成小块状在火堆旁烤干。
泥炭土我在之前就有说过，它可以替代煤来烧火取暖。
某种程度来说，它们也是煤炭中的一份子，只是它们运气太差没有被埋起来形成煤炭层而已。
所以本质上它的一些化学成分是和煤炭一样的，其中最主要的就是含有长时间沉淀产生的硫化物。
这些像煤炭的泥炭土在燃烧的时候，一样也会产生二氧化硫。我所需要搜集的正是二氧化硫气体，因为我需要用它和蒸馏水反应制成稀硫酸。
做法和之前生产稀硫酸一样。我先用罐子把水蒸馏出来，然后又垒了一个简易的德克塔火坑，把这些干燥的泥炭土当做燃料引燃。
然后用泥土做了一个U形向下的烟囱，在烟囱的末尾用中空的木棍做了一截导管插入装好蒸馏水的罐子里。
烟囱出来的气体里含有二氧化碳和二氧化硫两种气体，二氧化碳是不融于水的，剩下的就只有二氧化硫可以和水反应生成三氧化二硫液体。
经过反复曝气处理，氧化后就得到了四价硫酸根的稀硫酸。
硫化的目是为了提高橡胶的强度、弹性、耐磨性和抗老化性能。未经硫化的天然橡胶强度低、弹性一般且易粘手，硫化后橡胶分子间形成交联结构，使其性能得到极大改善。
再者就是使橡胶具有更好的尺寸稳定性。硫化可以减少橡胶在使用过程中的变形，确保产品尺寸的准确性。
硫化方法又分为热硫化和冷硫化，这里我使用的是最常见的热硫化法。
热硫化就是将天然橡胶制品放入硫化罐或硫化机中，通过加热和加压使橡胶与硫化剂发生反应，得到硫化制品。