在慕容风的带领下，家族企业的绿色生产改革正式拉开帷幕。首先进行改革的是一家传统的制造业工厂——慕容精密机械制造有限公司。这家工厂主要生产各类高精度的机械零件，以往的生产过程中，切削液的使用和金属废料的产生对环境造成了一定的压力。
慕容风走进工厂，看着车间内的生产设备和流程，眉头微微皱起。他找到工厂的负责人李厂长，说道：“李厂长，我们要对工厂的生产方式进行全面改革，推行绿色生产。”
李厂长面露难色，“慕容少爷，绿色生产虽然好，但这意味着要更换大量的设备，采用新的生产工艺，这需要很大的一笔投入，而且可能会影响到目前的生产进度。”
慕容风耐心地解释道：“李厂长，我知道这会有一定的困难，但从长远来看，绿色生产不仅能减少我们对环境的影响，还能降低生产成本，提高企业的竞争力。我们不能因为眼前的一点困难就放弃。”
李厂长思索片刻，说道：“慕容少爷，我明白了。我会全力配合，做好工厂的改革工作。”
在接下来的几个月里，工厂进行了大规模的设备更新和技术升级。他们引进了先进的干式切削技术，取代了传统的使用大量切削液的加工方式。这种干式切削技术不仅减少了切削液使用过程中产生的污染物排放，还降低了后续切削液处理的成本。同时，工厂对生产流程进行了优化，通过精确的模具设计和加工工艺调整，大大减少了金属废料的产生。对于不可避免产生的废料，工厂建立了完善的回收系统，将废料分类回收，重新回炉熔炼，实现了资源的循环利用。
经过改革后的工厂，面貌焕然一新。生产过程中产生的污染物大幅减少，能源利用率显着提高。原本弥漫着切削液雾气的车间变得空气清新，机器的轰鸣声也似乎变得更加有序。
另一个成功转型的企业是慕容纺织印染厂。在传统的纺织印染行业，水资源的消耗和印染废水的排放是两大突出的环境问题。慕容纺织印染厂在绿色生产改革中，从源头和过程两个方面入手进行改进。
在原材料选择上，他们摒弃了含有大量有害化学物质的传统染料，转而采用天然植物染料和环保型合成染料。这些新型染料不仅对环境友好，而且染出的织物色彩更加柔和、自然，符合当下消费者对健康环保产品的需求。
在生产过程中，工厂引进了先进的节水型印染设备，通过智能化的控制系统，精确控制用水量，实现了水资源的高效利用。同时，针对印染废水，工厂建立了一套先进的污水处理系统。这套系统采用物理、化学和生物相结合的处理方法，能够将废水中的有害物质有效去除，使处理后的水达到国家规定的排放标准，甚至可以回用于生产过程中的某些环节，进一步减少了对新鲜水资源的依赖。