4. 质量控制与绩效考核
首先，我们需要运用先进的检测技术和设备来对产品进行全面细致地筛查与甄别，从而精准地挑拣出那些不符合质量标准的次品或残次物品。这样一来，可以有效地避免这些不合格品流入到下一个生产环节当中去，以免给后续的加工处理带来诸多不必要的麻烦和经济损失。
与此同时，还应当科学合理地设定一系列具有针对性的绩效评估指标，并建立起一套完善严密的监测体系，以便能够实时掌控整个生产流程的具体动态情况。如此操作，不但可以有力保障最终顺利完成预定的产量输出目标任务，而且也能最大程度地优化各类生产成本的支出管控工作，实现经济效益与产品品质之间的完美平衡与协调发展。
5. KANBAN管理
通过使用 KANBAN 纸牌这种直观而有效的工具，可以将物料需求清晰地呈现在人们眼前，使其变得可视化。这就好像给原本隐藏在幕后的复杂供应链揭开了神秘面纱，让每一个环节都一目了然。
借助 KANBAN 纸牌对物料需求的精准展示，企业能够更好地掌控库存水平。不再盲目地堆积大量货物占用资金和空间，而是根据实际需求精确计算所需物料数量，并及时调整补充或减少库存，从而避免过度积压或缺货现象的发生。
更重要的是，这种可视化管理方式极大地提升了生产效率。工人们可以快速了解到下一道工序所需要的物料种类和数量，提前做好准备工作；管理者也能迅速发现潜在问题并及时解决，确保整个生产线流畅运转不停滞。这样一来，不仅缩短了产品制造周期、降低了生产成本，还大大增强了企业在市场竞争中的优势地位。
6. 实施持续改进项目
技术部与生产部共同承担着持续改进项目的关键协调以及验证工作。他们紧密合作，充分发挥各自部门的专业优势，致力于推动整个项目不断向前发展。