精益生产着重指出，在实际的生产进程里，必须坚决且彻底地清除那些无法带来价值增值的各类活动。只有这样，才能真正有效地改善工作流程的连贯性和高效性。例如，不必要的等待时间、过多的库存积压、不合理的运输环节等都属于需要被剔除的范畴。通过精准识别并去除这些无价值的步骤，可以让生产线上的每一个操作都更具针对性和有效性，从而大幅缩短产品从原材料投入到最终成品产出所需的时间。同时，由于减少了资源的无谓消耗，企业能够在保证质量的前提下进一步降低生产成本，增强市场竞争力。
三、环境管理在精益生产中的作用
随着全球对环境保护意识的不断增强以及各国环保政策的日益严格，精益生产这一理念也正在经历着一场深刻的变革。其中，“绿色精益生产”成为了当前制造业领域的一个重要趋势。
所谓绿色精益生产，就是要在满足传统精益生产所追求的高效、优质等目标的同时，更加注重节能减排以及资源的循环再利用，从而实现真正意义上的可持续发展的绿色制造模式。
具体而言，精益生产将会从多个方面入手来达成这一目标。首先，通过对整个生产流程进行深入细致地分析和优化，找出那些能耗较高或者容易产生大量废弃物的环节，并针对性地采取措施加以改进。例如采用更节能的设备和技术，调整工艺流程以降低能源消耗等等。这样不仅能够有效减少企业的运营成本，还能大大降低对环境造成的负面影响。
其次，精益生产强调环境与生产之间的协同作用。也就是说，不能仅仅把保护环境看作是一种额外的负担或限制条件，而应该将其视为推动生产效率提高和产品质量提升的有力手段。比如，合理规划车间布局可以减少物料运输距离，进而降低运输过程中的能源消耗；加强原材料管理可以避免浪费并提高材料利用率等等。这种协同效应使得企业在追求经济效益的同时，自然而然地实现了环境保护的目标。