以汽车制造产业为例，如果能够引入精益生产模式，那么就有可能大幅压缩零部件的过度生产现象，避免库存出现严重积压的状况。这样做不仅能有效压低仓储所需承担的成本开支，还可大大减少对于资源的无端占用。毕竟，每一次多余的生产都会带来额外的材料投入与人力支出；而过多的库存则意味着更多的场地需求以及资金被长时间束缚无法流动。因此，精益生产所倡导的这种精准控制和高效运作理念，无疑会给企业带来可观的经济效益和环境效益。
（二）持续改进
持续改进就如同绿色精益生产的灵动之魂一般，赋予整个生产模式以无限活力与创新力。对于任何一家致力于推行绿色精益生产的企业而言，构建起一整套完备且行之有效的持续改进机制都是至关重要的。这种机制不仅要能够充分激发全体员工积极踊跃地投身到持续改进工作当中去，还要促使他们始终保持着对提升生产效率以及改善环境绩效这两个关键目标的不懈追求。
为此，企业应当有计划、有规律地组织各类相关活动，比如定期实施全面深入的生产流程评估，细致入微地剖析各个环节存在的潜在问题；同时展开详尽的环境影响分析，精准洞察每一项生产操作可能给周边生态带来的种种变化。借助这些活动所获取的数据信息，企业可以迅速而准确地定位到当前生产过程中亟待解决的核心难题，并有的放矢地拟定出切实可行的改进策略及具体举措。如此一来，便能确保生产进程得以源源不断地得到优化升级，从而逐步迈向更高层次的卓越水平。
在此方面，不妨看看某家知名化工企业所取得的显着成就。该企业长期以来一直高度重视自身环境管理体系的持续改进工作，通过持之以恒的努力探索与实践尝试，成功优化了原材料的运用方式。这一创新性变革直接带来的成果便是每年数以百万美元计的成本节约，既有效增强了企业的市场竞争力，又为环境保护事业作出了突出贡献，真正达成了经济效益与社会效益的双赢局面。
（三）生命周期管理
绿色精益生产将产品生命周期全过程的环境管理视为重中之重。这一理念自产品设计阶段便已深深扎根，在此阶段，设计师们会全方位地考量各种环境因素，精心挑选那些具有环保特性的材料，并积极采纳能够实现回收与降解的创新型设计方案。如此一来，不仅能有效降低原材料对环境可能造成的潜在危害，还能为后续的生产环节奠定坚实的绿色基础。