6.6米工作幅度的高速经编机每台需要7280枚槽形织针。
生产这些零件的机械厂需要根据零件批量大小设计相应的工具、夹具、模具直至专用的多工位自动机床或专用流水线，以保证这些零件生产的高效率、高质量和低成本。
纺织机械零件的复杂性还表现在种类上，因为加工对象不同，需要按棉、麻、毛、丝、化纤等不同原料设计制造不同种类的零件。
例如毛纺细纱锭子就要有比棉纺锭子更大的尺寸，但结构相似。
再如，因织物门幅多样就必须有结构原理完全相同而工作幅度不同的机种。
如果听任上述零件和机台参数任意发展，就会给纺织机械厂产品设计效率、生产管理和生产成本等带来不利的影响，而且会使纺织厂设备管理、易损零件储备、维修和替换增加工作量，甚至造成工厂管理的紊乱。
标准化的目的就是在满足不同工艺要求的原则下以尽量简化的、数值间距分布恰当的主要技术参数作为一组不同容量的机器的设计依据。
如细纱机按锭距、织机和印染机按工作幅度、针织机按针筒直径，各自形成系列化设计。
在按系列化设计的一组机器中有一部分与机器系列参数无关的零件或部件，可以在一定范围内适用于本系列的各机，如细纱机车头部分、升降部分的零部件等。
另外，某些零部件在不同的机种上发挥同样的机能，如印染机的导布辊、轧辊等。
这些零部件称作通用件
或通用装置，在印染机中还进一步发展成通用单元机。
在机械产品设计中，除尽量采用通用件、通用装置、通用单元机之外，人们还有意识地将结构布局作适当修正，尽可能多地贯彻通用化原则。
纺织机械的标准化、系列化、通用化已开始跨出国与国之间的界限而走向国际化，如牵伸机构零部件和织针、针布等，在许多国家都已采用相同的参数。
纺织机械节约能源重点在染整设备上，因为这方面的潜力很大。
例如在台时产量为1000公斤的平洗机上，利用排出温度为98℃的废水加热本身所需要的新鲜进水，仅按单班计算年可节约数万元。
采用喷射染色机，可以使染浴比从普通染色机的1:20～1:30降低到 1:5～1:15，染色时间可以缩短50%。
虽然机器中喷射染液需用大容量的泵而增加电耗，但总的能源还是节约的。
转移印花在70年代已应用于生产实际，它的特点是低散发、节能、少污染。采用溶剂上浆可以减少水量和能耗。
这些都是纺织机械相关的一些基本知识，用处不大，必须知道。因此，张彬知道这是自己以后开展工作的基础的。
其实，他十分明白纺机行业作为一个成熟的骨干行业，它已经有一套完整成熟的技术体系，自己所需要做的就是要找准自己的切入点，知道自己要干什么，然后再决定怎么干。
因此，他在翻阅了大量的书籍和资料后，也就渐渐地觉得这个行业不早陌生，但是至于自己要干什么，还是不清楚，